愛知電機株式会社 粉体機器

熱風乾燥

フラッシュドライヤ

急速に流れる熱風中に湿潤粉体を投入し、熱風と激突させ乾燥管中を浮遊状態で送りながら瞬間乾燥します。

フラッシュドライヤ

概 要

  • 熱源は蒸気、電気、ガス、油の直火式、熱交換式などが利用できます。
  • 湿潤粉体はフィーダによりケージミルに定量供給され、熱風と接触して乾燥管を通り、サイクロン又はバグフィルタ、スクラバーの順に送られます。
  • 乾燥製品は、サイクロンまたはバグフィルタにより排ガスと分級して取り出されます。
  • 装置の能力は100kg/h~9,000kg/hの実績があります。
  • 原料の乾燥速度が極めて早いため(投入から乾燥までの所要時間2~5秒)、熱に敏感な原料の乾燥ができます。
  • 乾燥工程中熱伝導率を上げるため、粗砕および粉砕の設備が供えてあるため、乾燥と粉砕が同時にできます。
  • 他の乾燥機に比べ設備設置面が狭くかつ立体的に配置できます。
  • 乾燥工程がダクトで接合されているので、作業中における取り扱いが容易で、かつ製品ロスが少ない。
  • 乾燥時の熱風接触面積が大きく、必要以上の伝熱抵抗を受けないため熱効率が良い。

乾燥能力

型式 原料水分% 製品水分% 乾燥量kg/h
CNK-FD1 35% 12% 100kg
CNK-FD2 35% 12% 250kg
CNK-FD3 35% 12% 500kg
CNK-FD4 35% 12% 750kg
CNK-FD5 35% 12% 1,000kg
CNK-FD6 35% 12% 2,000kg
CNK-FD7 35% 12% 3,000kg
CNK-FD8 35% 12% 4,000kg
CNK-FD9 35% 12% 5,000kg
CNK-FD10 35% 12% 6,000kg
CNK-FD11 35% 12% 7,000kg
CNK-FD12 35% 12% 8,000kg
CNK-FD13 35% 12% 9,000kg

※その他の能力の設計製造もいたします。

フラッシュドライヤ

  • 1.ヒータ
  • 2.ミキサー
  • 3.原料投入口
  • 4.サイクロンセパレーター
  • 5.ロータリーバルブ
  • 6.ケージミル
  • 7.製品取出口
  • 8.バグフィルター
  • 9.排気ファン
  • 10.乾燥管
  • 11.エアーフィルター
  • 12.熱交換器
  • 13.排気口
  • 14.1次乾燥品
  • 15.フィドバック品
  • 16.バーナー
  • 17.フレッシュエアー
  • 18.ダンパー(デバイダー)
  • 19.ベルトコンベヤ
  • 20.フレッシュエアーファン